chynhyrchion

Pwyntiau rheoli proses gyfansawdd heb doddydd

Haniaethol: Mae'r erthygl hon yn cyflwyno pwyntiau rheoli'r broses gyfansawdd heb doddydd yn bennaf, gan gynnwys, rheoli tymheredd, rheoli swm cotio, rheoli tensiwn, rheoli pwysau, paru inc a glud, rheoli lleithder a'i amgylchedd, glud cyn cynhesu, ac ati.

Mae cyfansoddion di -doddydd yn cael eu defnyddio fwyfwy, ac mae sut i wneud defnydd da o'r broses hon yn bwnc sy'n peri pryder i bawb. Er mwyn gwneud defnydd da o gyfansoddion di-doddydd, mae'r awdur yn argymell yn gryf bod mentrau ag amodau yn defnyddio offer di-doddydd lluosog neu silindrau glud dwbl, hynny yw, defnyddiwch ddau silindr glud, un sy'n cynnwys glud cyffredinol sy'n cwmpasu'r rhan fwyaf o strwythur y cynnyrch, a'r llall yn dewis glud swyddogaethol sy'n addas ar gyfer yr wyneb neu'r haen fewnol fel ychwanegiad yn seiliedig ar strwythur cynnyrch y cwsmer.

Buddion defnyddio silindr rwber dwbl yw: gall gynyddu ystod cymhwysiad cyfansoddion heb doddydd, lleihau allyriadau, cael costau isel, ac effeithlonrwydd uchel. Ac nid oes angen glanhau'r silindr glud yn aml, newid gludyddion, a lleihau gwastraff. Gallwch hefyd ddewis gludyddion yn seiliedig ar ofynion cynnyrch a chwsmeriaid i sicrhau ansawdd y cynnyrch.

Yn y broses o wasanaeth tymor hir i gwsmeriaid, rwyf hefyd wedi crynhoi rhai pwyntiau rheoli proses y mae'n rhaid eu rhoi sylw iddynt er mwyn gwneud gwaith da mewn cyfansawdd di-doddydd.

1.clean

Er mwyn cyflawni cyfansawdd da heb doddydd, y peth cyntaf i'w wneud yw bod yn lân, sydd hefyd yn bwynt sy'n hawdd ei anwybyddu gan fentrau.

Rhaid i'r rholer anhyblyg sefydlog, yn mesur rholer anhyblyg, rholer cotio, rholer pwysau cotio, rholer anhyblyg cyfansawdd, tiwb canllaw cymysgu, prif asiant a halltu casgen y peiriant cymysgu, yn ogystal â rholeri tywys amrywiol, fod yn lân ac yn rhydd o wrthrychau tramor, Oherwydd y bydd unrhyw wrthrych tramor yn yr ardaloedd hyn yn achosi swigod a smotiau gwyn ar wyneb y ffilm gyfansawdd.

Rheoli Tymheredd 2.

Prif gynhwysyn gludiog heb doddydd yw NCO, tra bod yr asiant halltu yn oh. Gall dwysedd, gludedd, perfformiad y prif ac asiantau halltu, ynghyd â ffactorau fel bywyd gwasanaeth, tymheredd, tymheredd halltu ac amser y glud, i gyd effeithio ar ansawdd y cyfansawdd.

Mae gludiant polywrethan am ddim toddyddion yn gludedd uchel ar dymheredd yr ystafell oherwydd absenoldeb moleciwlau toddyddion bach, grymoedd rhyngfoleciwlaidd uchel, a ffurfio bondiau hydrogen. Gall gwresogi i fyny leihau gludedd yn effeithiol, ond gall tymereddau uchel gormodol arwain yn hawdd at gelation, gan gynhyrchu resinau pwysau moleciwlaidd uchel, gan wneud cotio yn anodd neu'n anwastad. Felly, mae rheoli'r tymheredd cotio yn bwysig iawn.

Yn gyffredinol, bydd cyflenwyr gludiog yn darparu rhai paramedrau defnydd i gwsmeriaid fel cyfeiriad, a rhoddir tymheredd y defnydd yn gyffredinol fel gwerth amrediad.

Po uchaf yw'r tymheredd cyn ei gymysgu, yr isaf yw'r gludedd; Po uchaf yw'r tymheredd ar ôl cymysgu, yr uchaf yw'r gludedd.

Mae addasiad tymheredd y rholer mesur a rholer cotio yn dibynnu'n bennaf ar gludedd y glud. Po uchaf yw gludedd y glud, yr uchaf yw tymheredd y rholer mesur. Yn gyffredinol, gellir rheoli tymheredd y rholer cyfansawdd ar oddeutu 50 ± 5 ° C.

Rheoli Swm 3.Glue

Yn ôl y gwahanol ddeunyddiau cyfansawdd, gellir defnyddio gwahanol symiau o lud. Fel y dangosir yn y tabl, rhoddir yr ystod fras o swm y glud, a phennir rheolaeth swm y glud wrth gynhyrchu yn bennaf gan y gymhareb bwlch a chyflymder rhwng y rholer mesur a'r rholer sefydlog.Gludwch swm y cais

Rheoli 4.Pressure

Oherwydd y ffaith bod y rholer cotio yn rheoli faint o lud a gymhwysir gan y bwlch a chymhareb cyflymder rhwng dau rholer ysgafn, bydd maint y pwysau cotio yn effeithio'n uniongyrchol ar faint o lud a gymhwysir. Po uchaf yw'r pwysau, y lleiaf yw maint y glud.

5. y cydnawsedd rhwng inc a glud

Mae'r cydnawsedd rhwng gludyddion heb doddydd ac inciau yn gyffredinol dda y dyddiau hyn. Fodd bynnag, pan fydd cwmnïau'n newid gweithgynhyrchwyr inc neu systemau gludiog, mae angen iddynt gynnal profion cydnawsedd o hyd.

Rheolaeth 6. tensiwn

Mae rheoli tensiwn yn eithaf pwysig mewn cyfansawdd di-doddydd oherwydd bod ei adlyniad cychwynnol yn eithaf isel. Os nad yw tensiwn y pilenni blaen a chefn yn cyfateb, mae posibilrwydd y gall crebachu'r pilenni fod yn wahanol yn ystod y broses aeddfedu, gan arwain at ymddangosiad swigod a thwneli.

Yn gyffredinol, dylid lleihau'r ail fwydo gymaint â phosibl, ac ar gyfer ffilmiau mwy trwchus, dylid cynyddu tensiwn a thymheredd y rholer cyfansawdd yn briodol. Ceisiwch osgoi cyrlio'r ffilm gyfansawdd gymaint â phosib.

Lleithder 7.Control a'i amgylchedd

Monitro newidiadau mewn lleithder yn rheolaidd ac addaswch gymhareb y prif asiant a'r asiant halltu yn unol â hynny. Oherwydd cyflymder cyflym cyfansawdd heb doddydd, os yw'r lleithder yn rhy uchel, bydd y ffilm gyfansawdd wedi'i gorchuddio â glud yn dal i ddod i gysylltiad â'r lleithder yn yr awyr, gan ddefnyddio rhywfaint o NCO, gan arwain at ffenomenau fel glud fel glud nad yw'n sychu a sych plicio.

Oherwydd cyflymder uchel y peiriant lamineiddio heb doddydd, bydd y swbstrad a ddefnyddir yn cynhyrchu trydan statig, gan beri i'r ffilm argraffu amsugno llwch ac amhureddau yn hawdd, gan effeithio ar ansawdd ymddangosiad y cynnyrch. Felly, dylai'r amgylchedd gweithredu cynhyrchu fod yn gymharol gaeedig, gan gadw'r gweithdy o fewn yr ystod tymheredd a lleithder gofynnol.

8.Glue preetating

Yn gyffredinol, mae angen cynhesu'r glud cyn mynd i mewn i'r silindr ymlaen llaw, a dim ond ar ôl cael ei gynhesu i dymheredd penodol y gellir cymhwyso'r glud cymysg i sicrhau cyfradd trosglwyddo'r glud.

9.Conclusion

Yn y cam cyfredol lle mae cyfansawdd cyfansawdd a chyfansawdd sych heb doddydd yn cydfodoli, mae angen i fentrau sicrhau'r defnydd ac elw mwyaf posibl. Gall y broses fod yn gyfansawdd di-doddydd, ac ni fydd byth yn gyfansawdd sych. Trefnu cynhyrchu yn rhesymol ac yn effeithiol, a defnyddio offer presennol yn effeithiol. Trwy reoli'r broses a sefydlu llawlyfrau gweithredu manwl gywir, gellir lleihau colledion cynhyrchu diangen.

 


Amser Post: Rhag-21-2023